Ein echter Jäger oder Koch ist ohne Messer kaum vorstellbar. Im Prinzip sind Männer zum größten Teil solche Kreaturen, dass sie in verschiedene Messer verliebt sind. Und jahrelang stritten sie sich – welche Messer sind besser? Am Ende waren sich alle einig, dass die besten Messer der Welt Messer aus Damaststahl sind. Und wie Sie ein solches Messer schmieden können - jetzt verraten wir es Ihnen.
Es ist notwendig
Metallseil, Kette oder Draht, Beschläge, Schleifer
Anleitung
Schritt 1
Zuallererst ist es erwähnenswert, dass Damaszenerstahl nicht im Laden zu finden ist. Als solches gibt es nur den Begriff „Damaszenerstahl“. Tatsächlich ist dies kein Stahl, sondern ein Schmiedeverfahren. Daher bedeutet der Ausdruck "Damaszenerstahlmesser", dass es auf besondere Weise geschmiedet wurde.
Schritt 2
Fahren wir also direkt mit der Erstellung eines Messers fort. Da wir bereits in Damaskus geschwungen haben, werden wir gleich sagen, dass dies ein ziemlich teures Vergnügen ist. Aber auch in unserem russischen Land findet man Material, das sich perfekt für diesen Job eignet.
Schritt 3
Einer der beliebtesten ist der Kabeldamast. Das Metall, aus dem die Kabel hergestellt sind, ermöglicht es, ein ziemlich hochwertiges Klingenmaterial zu erhalten, erhöht jedoch aufgrund des großen Musters die Schneideigenschaften nicht.
Schritt 4
Materialien wie Ketten sind nicht weniger beliebt und weithin bekannt. Hauptsächlich gebrauchte Ketten von Kettensägen oder Motorketten von Benzinmotoren.
Schritt 5
Trotz der offensichtlichen Vielfalt ist es jedoch erwähnenswert, dass es nur sehr wenige solche Materialien gibt, die für die Herstellung von Klingendamast geeignet sind. Daher ist es oft notwendig, nach neuem Material zu suchen, zu experimentieren, um ein neues Muster auf der fertigen Klinge zu erhalten. Und eines der erfolgreichen Experimente dieser Art war Damaskus aus einer Drahtspule. Wir werden unsere Aufmerksamkeit darauf richten.
Schritt 6
Der erste Schritt besteht darin, die chemische Zusammensetzung des Drahtes herauszufinden. Dies geschieht, um herauszufinden, ob es möglich ist, es mit Schmiedeschweißen zu schweißen. Außerdem müssen Sie die ungefähre Menge an Kohlenstoff herausfinden. Eine solche Anfrage ist notwendig, um herauszufinden, ob die fertige Klinge härten wird. Obwohl es auf den ersten Blick unglaublich schwierig erscheint, ist alles einfacher als einfach. Der Test wird mit einem Funken durchgeführt.
Schritt 7
Dazu müssen Sie das Drahtende zur rotierenden Scheibe des Schleifers bringen. Wenn eine durchschnittliche Dichte von orangefarbenen Funken entsteht, können Sie mit gutem Gewissen arbeiten. Wenn die Anzahl der Funken und ihre Farbe von einer anderen Art sind, sollten Sie sich keine allzu großen Sorgen machen. Dies beeinflusst das Design der fertigen Klinge und ihre physikalischen Eigenschaften nur geringfügig. Aber im Allgemeinen wird es das gleiche Messer sein, zu dem wir so beharrlich vordringen.
Schritt 8
Der oben beschriebene Funkentest liefert eine Schätzung des Kohlenstoffgehalts. Stimmen die Funken mit der Erstbeschreibung überein, beträgt der Kohlenstoffgehalt ca. 1%. Dies bedeutet, dass das Metall eine anständige Härtung nimmt.
Schritt 9
Als nächstes muss ein Glühen durchgeführt werden, um die weitere Verarbeitung zu erleichtern. Bis zur austenitischen Umwandlung erwärmen und abkühlen lassen. Der Draht wird dann weich und das Werkstück entsteht. Der Draht wird gepresst und ein Griff aus der Verstärkung wird daran angeschweißt. Dann wird dieses "Werkstück" in einem Ofen auf ca. 800 Grad erhitzt und nach dem Erhitzen reichlich mit Braun bestreut. Es wird benötigt, um den Zunder aufzulösen und das Metall vor Sauerstoff zu schützen. Jetzt machen wir das Schweißen selbst.
Schritt 10
Wenn das Werkstück fertig ist, müssen Sie die Klinge schmieden. Dazu werden der Körper, die Klingennase und der Schaft zurückgezogen. Anschließend wird die Klinge geschliffen und die Enden beschnitten. Der Liner ist verschweißt und zukünftige Läufe sind markiert. Nach all dem führen wir erneut eine Wärmebehandlung durch. Die Normalisierung wird durchgeführt, um Metallkörner zu schleifen, und das Härten wird durchgeführt. Wir erhitzen die Klinge auf Härtetemperatur und tauchen sie in das auf 70 Grad erhitzte Öl. Dann erhitzen wir es auf 200 Grad und halten es zwei Stunden lang.
Schritt 11
Es bleibt nur noch, die Klinge sauber zu schleifen und in einer 5%igen Eisenchloridlösung zu ätzen. Dies ist notwendig, um die Zeichnung anzuzeigen. Als Ergebnis erhalten Sie ein wunderschönes Messer aus Damaststahl, von eigener Hand geschmiedet.
