Um ein japanisches Schwert herzustellen, finden Sie das Material, das Sie benötigen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Bestellen Sie lieber einen Streifen Blätterteigdamast aus der Fabrik oder versuchen Sie es einfach zu kaufen. Im schlimmsten Fall eignet sich für Sie hochlegierter Stahl, der zur Herstellung von Auslassventilen für Schiffsdieselmotoren und Turbinenschaufeln verwendet wird. Der Qualitätsnachweis von Stahl ist der Buchstabe "A" am Ende der Sorte.
Anleitung
Schritt 1
Verwenden Sie eine neue große Feile, um einen normalen Diamantschliff zu schneiden. Beachten Sie die Proportionen, Dicke und Neigungswinkel.
Schritt 2
Ziehen Sie die Shinogi-Rippe kontinuierlich von der Spitze bis zur äußersten Spitze des Unterschenkels. Ändern Sie die Form des Abschnitts nicht qualitativ, sondern nur quantitativ und nehmen Sie in Richtung der Enden ab.
Schritt 3
Sägen Sie die Schultern erst ab, wenn Sie die Klinge endgültig über die gesamte Länge geformt haben. Wenn Sie sich beeilen, beginnt die Datei zu springen und Sie "füllen" die Rückseite des Schnitts.
Schritt 4
Schneiden Sie die Dicke der Schneide nicht unter 1 mm, da beim Aushärten die Hälfte des Kohlenstoffs ausbrennt.
Schritt 5
Feilen Sie nicht im klassischen Stil. Sie benötigen zwei Dateien. Der zweite, kleinere, wird für die endgültige Optimierung benötigt.
Schritt 6
Um die Rückenlinie perfekt zu machen, machen Sie ein spezielles Gerät. Nehmen Sie einen 20 cm langen Holzklotz mit einer konvexen Seite, die der Auslenkung der Klinge entspricht. Bringen Sie Sandpapier an, arbeiten Sie wie ein Fugenschneider und nivellieren Sie den Bogen.
Schritt 7
Dekorieren Sie den Spike-Bereich im klassischen Stil. Dateien anwenden. Schließlich bohren Sie ein Loch namens "nakago-ana" in den Schaft und schneiden auch seine Oberfläche mit einer Kerbe.
Schritt 8
Versuchen Sie, die Wärmebehandlung in der Schmiede statt im Geschäft durchzuführen. Schließlich braucht man ein geräumiges, meterlanges Ölbad. Tauchen Sie die Klinge horizontal ein, wobei die Klinge nach unten zeigt. Stellen Sie sicher, dass der Ofen mit Holzkohle betrieben wird, da Koks viel Schwefel enthält, der die Qualität von teurem Stahl beeinträchtigt. Wenn es keine temporäre Wanne für Wasser und Öl gibt, biegen Sie sie aus einem Stück Blech.
Schritt 9
Glühen nur in einer Ascheschicht. Machen Sie dazu ein schmales Federmäppchen entlang des Streifens. Die Struktur erhitzen, bis sie orange leuchtet, zwei Stunden einweichen und dann mit dem Ofen abkühlen lassen. Jetzt den Streifen auf Linearität prüfen, ggf. mit Kupferhammer oder Holzhammer begradigen.
Schritt 10
Führen Sie die Härtungserwärmung unter Berücksichtigung der Farbe des Glühens durch - dazu muss die Werkstatt abgedunkelt werden. Verwenden Sie die Tabelle der Abhängigkeit der Farbe des Glühens von der Temperatur.
Schritt 11
Sofort einwirken lassen, bis eine irreversible Gefügeveränderung im Metall einsetzt.
