Löten ist der Vorgang, bei dem ein mechanischer oder elektrischer Kontakt zwischen Metalloberflächen hergestellt wird, der bestimmten mechanischen Belastungen standhält. Für ein effektives Löten reicht es nicht aus, nur eine Oberfläche mit Zinn zu erhitzen und an einer anderen Oberfläche zu befestigen; Voraussetzung für einen zuverlässigen Kontakt ist die Temperaturgleichheit der zu lötenden Teile. Und qualitativ hochwertiges Löten ist nur mit dem richtigen Werkzeug, darunter einer Lötstation, möglich.
Es ist notwendig
- - Lötstation;
- - Flussmittel;
- - Löten;
- - Zangen;
- - Zangen;
- - Pinzette;
- - Messer.
Anleitung
Schritt 1
Verstehen Sie die Vorteile einer Lötstation gegenüber einem herkömmlichen Lötkolben. Die Station verfügt über einen einstellbaren Heizbereich, der die Verbrennungsgefahr der zu lötenden Bauteile minimiert. Es besteht die Funktion, eine konstante Temperatur der Spitze aufrechtzuerhalten, die sie dadurch vor einem Durchbrennen schützt, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien reduziert werden. Eine weitere Besonderheit der Lötstation ist das Vorhandensein eines Ständers und einer Badewanne für einen Reinigungsschwamm. Die Preise für gute Lötstationen beginnen bei etwa 800 Rubel, aber diese Kosten werden durch die beschriebenen Vorteile mehr als ausgeglichen.
Schritt 2
Achten Sie bei der Auswahl einer Lötstation vor allem auf die Leistung des Lötkolbens. Zum Löten von Leiterplatten ist eine Leistung von 25-40 Watt ausreichend. Wenn Sie Drähte mit einem Querschnitt von mehreren Millimetern löten müssen, reichen 100 W natürlich nicht aus. Die Auswahl hängt von der Arbeit ab, für die Sie die Lötstation verwenden.
Schritt 3
Bevor Sie mit dem Löten fortfahren, entscheiden Sie sich auch für die Versorgungsspannung. Wenn Sie die Standardspannung für Russland (220 V, 50 Hz) verwenden, verwenden Sie eine Station mit den entsprechenden Parametern. Verwenden Sie zum Löten in einem Auto oder an Orten, an denen das Stromnetz nicht verfügbar ist, Geräte mit einer Stromversorgung von 12-24 V.
Schritt 4
Bevor Sie mit dem Löten beginnen, wählen Sie die Form der Lötkolbenspitze aus. Dieser Parameter ist beim Löten von Leiterplatten von entscheidender Bedeutung. Für Lötstationen wird heute ein breites Spektrum an Spitzen angeboten: in Form von Klingen, Kegeln, Nadeln und so weiter. Es ist wünschenswert, auswählen zu können, um durch Erfahrung feststellen zu können, welche Formen und Größen der Spitze für verschiedene Arten des Lötens besser geeignet sind.
Schritt 5
Nachdem Sie die Lötausrüstung vorbereitet haben, erwerben Sie Verbrauchsmaterialien. Sie benötigen ein Flussmittel zur Oxidentfernung und ein Lötmittel. Beschränken Sie sich bei der Auswahl eines Flussmittels nicht auf traditionelles Kolophonium. Auf dem modernen Markt können Sie eine breite Palette von Flussmitteln wählen, die mit normalem Wasser abgewaschen werden können, die Spitze des Lötkolbens nicht zerstören und eine hohe Lötqualität bieten. Es ist am besten, wenn Sie das Flussmittel in einer spritzenähnlichen Verpackung verwenden, es ist praktisch zum Löten.
Schritt 6
Verwenden Sie zum Löten 1-5 mm Lötdraht. Mehrkanal-Lote sind heute weit verbreitet, wenn sich im Inneren des Zinndrahts eine Reihe von Flussmittelkanälen befinden, die eine hohe Lötqualität gewährleisten.
Schritt 7
Verwenden Sie beim Löten einen Spitzenaktivator. Es ist notwendig, die Lebensdauer der Lötstation zu verlängern. Vor jedem Löten und nach Arbeitsende die Spitze mit dem Aktivator in die Dose absenken. Dabei bildet sich an der Spitze eine Schutzschicht, die das Werkzeug vor Kohlenstoffablagerungen schützt.
Schritt 8
Halten Sie ein Handwerkzeug bereit, ohne das das Löten schwierig sein kann: ein scharfes Messer, Drahtschneider, Zange, Pinzette. Installieren Sie die Beleuchtung richtig: Das Licht sollte so fallen, dass die Hand mit dem Lötkolben die Lötstelle nicht bedeckt.
Schritt 9
Die allgemeine Technologie zur Herstellung von Lötstellen mit einer Lötstation unterscheidet sich nicht von der Arbeit mit einem herkömmlichen Lötkolben. Vieles hängt von den spezifischen Bedingungen, der Art und Größe der zu verbindenden Komponenten ab. Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, dass das Arbeiten mit einer Lötstation für mehr Komfort, eine hohe Arbeitseffizienz und eine entsprechende Lötqualität sorgt.
