Gut verarbeitete Kunststoffprodukte sehen gut aus und sind leicht sauber zu halten. Darüber hinaus sind moderne Kunststoffe sehr langlebig. Sie werden am häufigsten in Industrieanlagen gegossen, da der Kunststoffguss bestimmte Bedingungen erfordert, die zu Hause schwer zu erreichen sind. Aber manchmal müssen diejenigen, die mit eigenen Händen Modelle von Schiffen, Flugzeugen oder Autos herstellen, ein Teil aus diesem Material herstellen.
Sie werden von "Halbfabrikaten" gerettet
Plastikschrott ist überall zu finden. Zu Hause tauchen ständig alte kaputte Dinge auf, die Straße ist voller Flaschen und Pakete. Ein Amateur, der etwas mit seinen eigenen Händen macht, hat vielleicht die Idee, all dies zu sammeln, zu mahlen und zu etwas Wertvollem zu schmelzen.
Ein Anfänger "Gießer" sollte dies nicht tun, da jede Art von Kunststoff nur seine inhärenten Eigenschaften hat, also bei unterschiedlichen Temperaturen schmelzen müsste. Darüber hinaus werden in der Produktion Teile in der Regel in speziellen Anlagen gegossen, in denen ein hoher Druck aufrechterhalten wird.
Selbst wenn Sie Stücke der gleichen Art von Kunststoff aufnehmen und schleifen können, werden Sie beim Schmelzen Blasen bekommen. Also am besten in einen Baumarkt gehen und flüssiges Plastik kaufen, das macht die Teile genauso haltbar wie werkseitig gefertigte Teile. Epoxid kann auch Kunststoff ersetzen. Sie benötigen außerdem:
- Silikon;
- grosse Kapazität;
- lithol.
Wenn Sie sich entscheiden, etwas aus Plastikschrott herzustellen, tun Sie es nicht in Innenräumen. Kunststoffdämpfe sind giftig.
Form herstellen
Um mehrere Kunststoffteile zu Hause zu gießen, benötigen Sie ein Meistermodell. Du kannst es aus allem machen. Passend für dich:
- Plastilin;
- Gips;
- Holz;
- Papier und viele andere Materialien.
Machen Sie ein Modell des zu gießenden Teils. Bestreichen Sie es mit Lithol oder einem anderen Fett. Danach machen Sie die Form. Silikonformen werden immer beliebter. Dies ist verständlich, es ist einfach und bequem, mit diesem Material zu arbeiten, aber einige Umstände müssen berücksichtigt werden. Erstens gibt es zwei Arten von Silikon, Füllung und Beschichtung. Zweitens hat jede Spezies ihren eigenen Dehnungskoeffizienten und ihre eigene Viskosität. Was den ersten Parameter betrifft, ist Silikon mit einem Koeffizienten von 200% oder mehr zum Formen von Kunststoffen geeignet.
Achten Sie auf den Viskositätsindex. Je kleiner es ist, desto genauer wird die Form. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mit Vergusssilikon arbeiten möchten. Berücksichtigen Sie auch die Polymerisationszeit. Wenn Sie Vergusssilikon haben, legen Sie das Meistermodell in eine Küvette (diese kann beispielsweise aus Stahl oder beispielsweise Bronze sein) und füllen Sie diese mit Silikon. Tragen Sie das Schmiermittel vorsichtig mit einem Pinsel auf und berücksichtigen Sie dabei alle Unebenheiten. Lassen Sie das Silikon aushärten und entnehmen Sie dann das Meistermodell.
Der Kolben ist ein Metallbehälter. Es sollte etwas größer sein als das Meistermodell.
Ausgießdetail
Der Gießprozess hängt weitgehend davon ab, woraus Sie das Teil genau herstellen. Polyesterharze und flüssige Kunststoffe sind toll, weil man nichts schmelzen muss, aber sie unterscheiden sich in Viskosität und Topfzeit. Diese Parameter sind in den Kennlinien angegeben. Schmieren Sie die Form und füllen Sie sie gemäß den Anweisungen mit flüssigem Kunststoff. Lassen Sie den Kunststoff aushärten und nehmen Sie das Produkt dann aus der Form.
