Bulat ist ein Stahl, der dank seiner einzigartigen Herstellungstechnik eine spezielle Oberflächenstruktur erhält, die für erhöhte Elastizität und Härte sorgt. Dieses Material wird seit der Antike für die Herstellung hochwertiger Blankwaffen verwendet, da moderne Materialien keine solche Kombination aus Härte, Elastizität, Schärfe und Formbarkeit aufweisen.
Anleitung
Schritt 1
In Bezug auf die chemischen Parameter unterscheidet sich Damaststahl von gewöhnlichem Stahl durch einen hohen Kohlenstoffgehalt in seiner Zusammensetzung, aber in Bezug auf seine physikalischen Eigenschaften behält Damaststahl die für kohlenstoffarmen Stahl charakteristischen Formbarkeitseigenschaften und wird nach dem Härten des Metalls gleichmäßig härter als kohlenstoffarmes Metall, das mit der inneren Struktur von Damaststahl verbunden ist. Im Aussehen ist Damaststahl immer durch das Vorhandensein eines chaotischen Musters auf der Oberfläche zu unterscheiden, das sich während der Kristallisation bildet.
Schritt 2
Es gibt viele Möglichkeiten, Damast herzustellen, sowohl modern als auch traditionell. Heute wird der Damast geschmolzen. Laden Sie die Komponenten aus Damaststahl in den Stahlofen: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Eisen, das bei Temperaturen von etwa 1650 Grad schmilzt. Danach fügen Sie dem geschmolzenen Metall Silizium und Aluminium hinzu und erst dann - Graphit. Auf diese Weise entsteht im Ofen synthetisches Roheisen mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 3 Prozent.
Schritt 3
Fügen Sie als nächstes feine Späne aus Weicheisen oder kohlenstoffarmem Stahl zum geschmolzenen Gusseisen hinzu. Diese Späne oder kleinen Metallstücke müssen trocken und sauber sein und dürfen keine Anzeichen von Oxidation auf der Oberfläche aufweisen. Die Späne müssen schrittweise eingeführt werden, ihre Gesamtmasse sollte 50 bis 70 Prozent der Masse des Gusseisens im Ofen betragen.
Schritt 4
Wenn die Späne geschmolzen werden, wird das Metall wie eine Aufschlämmung, daher muss der Ofen bei jedem neuen Einbringen von Metallstücken erneut erhitzt werden. Nach Zugabe des gesamten Spänevolumens wird das Metall wieder erhitzt, jedoch nur bis zu einem Zustand, in dem es eine inhomogene Struktur beibehält.
Schritt 5
Gießen Sie anschließend den entstandenen Damaststahl in eine Graphitform oder lassen Sie ihn im Ofen erstarren. Im ersten Fall entsteht Damaststahl mit Ferrit-Zwischenschichten und einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt (bis 0,05%) und im zweiten Damaststahl mit Kohlenstoffzwischenschichten und einem hohen Kohlenstoffgehalt (bis zu 1%).
